合肥鍛壓機床廠的驅動鍛壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統鍛壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，控制鍛壓機的油箱可以比傳統鍛壓機油箱小，換油時間也可延長，故驅動鍛壓機消耗的液壓油一般只有傳統鍛壓機的50%左右。

 

　　合肥鍛壓機床廠鍛壓機效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，控制鍛壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統鍛壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。自動化程度高、柔性好、精度高：驅動鍛壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

 

　　驅動鍛壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統鍛壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺鍛壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通鍛壓機產生的噪聲還要低。節能減排：液壓及電控采用智能系統，省電50%-70%。精密性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm，壓力誤差±1%。

 

　　機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。故障率低：智能控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。