合肥合德鍛壓機(jī)床有限公司 技術(shù)文章合肥鍛壓機(jī)床總廠關(guān)于鍛壓原材料常見操作的介紹
合肥鍛壓機(jī)床總廠關(guān)于鍛壓原材料常見操作的介紹
發(fā)布日期：2020-10-19
合肥鍛壓機(jī)床總廠借助外力的作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。
1.加速石灰渣化的途徑
①改進(jìn)石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰;②適當(dāng)改進(jìn)助熔劑的成分;③提高開吹溫度;④控制合適的槍位;⑤采用臺(tái)成渣
2.合肥鍛壓機(jī)床總廠鋼水為什么要脫氧
鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除
鋼中過(guò)剩的氧
3.吹煉過(guò)程中應(yīng)從哪幾個(gè)方面預(yù)防發(fā)生噴濺
(1)控制好熔池溫度(2)控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象(3)吹煉過(guò)程一旦發(fā)生噴濺中就不要輕易降槍(4)在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加白灰稠化爐渣
4.合肥鍛壓機(jī)床總廠爐襯損壞的原因
(1)廢鋼、鐵水對(duì)爐襯沖擊及機(jī)械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動(dòng)及氣體沖中刷。(3)爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機(jī)械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化
5.簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成
冶煉中期爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)"返干”其特點(diǎn):堿度高，氧中化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時(shí):主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
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